خطوات التصحيح وخطوات التشغيل لمركز المعالجة العمودية CNC VMC850

يتميز مركز المعالجة العمودية CNC VMC850 بصلابة قوية وتشغيل مريح ومرن وحماية مغلقة بالكامل.مناسبة للأجزاء من نوع الصندوق ، معالجة تجويف القالب المعقدة ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد.بعد تثبيت الأجزاء في وقت واحد ، يمكن إكمال عمليات متعددة مثل الطحن ، والحفر ، والتثقيب ، والزلابية ، والتنصت.في الاستخدام اليومي ، كيف يحتاج الجهاز إلى التصحيح ، وما هي طريقة التشغيل الصحيحة؟

طريقة تشغيل مركز التصنيع العمودي CNC VMC850:

كمشغل ماهر ، فقط بعد فهم متطلبات الأجزاء المشكَّلة ومسار العملية وخصائص أداة الماكينة ، يمكن التلاعب بأداة الماكينة لإكمال مهام المعالجة المختلفة.لذلك ، يتم فرز بعض نقاط التشغيل الرئيسية للرجوع إليها:

1. من أجل تبسيط تحديد الموضع والتركيب ، يجب أن يكون لكل سطح موضع للتثبيت أبعاد إحداثيات دقيقة بالنسبة إلى أصل المعالجة لمركز المعالجة العمودية CNC VMC850.

2. من أجل التأكد من أن اتجاه التثبيت للأجزاء متسق مع اتجاه نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات أداة الماكينة المحدد في البرمجة والتثبيت الاتجاهي.

3. يمكن تفكيكها في وقت قصير وتحويلها إلى أداة مناسبة لقطع العمل الجديدة.منذ أن تم ضغط الوقت الإضافي لمركز المعالجة العمودية CNC VMC850 لفترة قصيرة جدًا ، لا يمكن أن يستغرق تحميل وتفريغ التركيبات الداعمة الكثير من الوقت.

4. يجب أن يكون للتركيبات أقل عدد ممكن من المكونات وذات صلابة عالية.

5. يجب فتح أداة التثبيت قدر الإمكان ، ويمكن أن يكون الموضع المكاني لعنصر التثبيت أقل أو أقل ، ويجب ألا تتداخل تركيبات التثبيت مع مسار الأداة لخطوة العمل.

6. تأكد من أن محتوى معالجة قطعة العمل مكتمل بالكامل في نطاق شوط المغزل.

7. بالنسبة لمركز التصنيع العمودي CNC VMC850 مع منضدة عمل تفاعلية ، بسبب حركات طاولة العمل ، مثل الحركة والرفع والخفض والدوران ، يجب أن يمنع تصميم التركيب التداخل المكاني بين التركيب وأداة الآلة.

8. حاول إكمال كل محتوى المعالجة في لقط واحد.عندما يكون من الضروري استبدال نقطة التثبيت ، يجب إيلاء اهتمام خاص لعدم إتلاف دقة تحديد الموقع بسبب استبدال نقطة التثبيت ، وشرحها في وثيقة العملية إذا لزم الأمر.

9. للتلامس بين السطح السفلي للتثبيت وطاولة العمل ، يجب أن يكون السطح السفلي للتثبيت في حدود 0.01-0.02mm ، وخشونة السطح ليست أكبر من ra3.2μm.

طريقة التصحيح:

1. وفقًا لمتطلبات الدليل ، أضف الزيت إلى كل نقطة تشحيم لمركز المعالجة الرأسية CNC VMC850 ، واملأ خزان الزيت الهيدروليكي بالزيت الهيدروليكي الذي يلبي المتطلبات ، وقم بتوصيل مصدر الهواء.

2. قم بتشغيل مركز المعالجة العمودية CNC VMC850 ، وقم بتزويد الطاقة لكل مكون على حدة أو بعد اختبار التشغيل لكل مكون ، ثم قم بتزويد الطاقة بالكامل.تحقق مما إذا كان هناك إنذار لكل مكون ، وتحقق مما إذا كان كل مكون طبيعيًا ، وما إذا كان كل جهاز أمان يعمل.اجعل كل رابط من أداة الآلة يمكن أن يعمل ويتحرك.

3. الحشو ، بعد أن يبدأ مركز المعالجة العمودية CNC VMC850 في العمل ، اضبط الدقة الهندسية لأداة الماكينة تقريبًا ، وضبط الاتجاه النسبي للأجزاء المتحركة الرئيسية التي تمر عبر التفكيك والتجميع والمضيف.قم بمحاذاة المناول ، مجلة الأدوات ، طاولة الاتصالات ، الاتجاه ، إلخ. بعد اكتمال هذه العمليات ، يمكن ملء مسامير التثبيت للمحرك الرئيسي والعديد من الملحقات بإسمنت سريع الجفاف ، ويمكن ملء الفتحات المحجوزة لمسامير التثبيت .

4. تصحيح الأخطاء ، إعداد أدوات اختبار متنوعة ، مثل المستوى الدقيق ، والقدم المربع القياسي ، والأنابيب المربعة المتوازية ، إلخ.

5. قم بضبط مستوى مركز التصنيع العمودي CNC VMC850 ، بحيث تكون الدقة الهندسية لأداة الماكينة ضمن نطاق الخطأ المسموح به ، باستخدام دعم الوسادة متعدد النقاط لضبط القاعدة على المستوى في حالة حرة لضمان ثبات السرير بعد التعديل.

6. اضبط موضع المعالج بالنسبة للعمود الرئيسي عن طريق التشغيل اليدوي ، واستخدم مغزل الضبط.عند تثبيت حامل أداة ثقيل ، من الضروري إجراء التبادل التلقائي لمخزن الأدوات إلى موضع المغزل لعدة مرات ، حتى تكون دقيقة ولا تصطدم.

7. انقل منضدة العمل إلى موضع التبادل ، واضبط الموضع النسبي لمحطة البليت وطاولة عمل التبادل لتحقيق التبادل التلقائي السلس لطاولات العمل ، وقم بتثبيت حمولة كبيرة من منضدة العمل للتبادلات المتعددة.

8. تحقق مما إذا كانت معلمات الإعداد لنظام التحكم العددي وجهاز التحكم القابل للبرمجة تتوافق مع البيانات المحددة في البيانات العشوائية ، ثم اختبر وظائف التشغيل الرئيسية ، وإجراءات السلامة ، وتنفيذ التعليمات المشتركة.

9. تحقق من ظروف عمل الملحقات ، مثل إضاءة أداة الآلة ، واقيات التبريد ، والحراس المختلفين ، إلخ.